低温空调施工方案及流程_低温空调的原理

1.空调移机安装施工方案

2.中央空调安装施工流程及方案

3.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

4.谁有比较完整的空调主机、水泵、冷却塔的施工组织方案？单种设备也可以。

5.供热通风与空调工程施工技术要点？

6.什么是空调施工方案?

家庭中央空调的施工需要考虑到很多方面，包括设计、选材、施工流程等，以下是最基本的家庭中央空调施工方法。

1.设计方案

首先，需要根据家庭的房屋情况和使用需求，为家庭中央空调制定设计方案。根据房屋面积、隔断、天花板高度等情况进行综合考虑，选择适合的中央空调品牌和型号，以及安装位置和数量。

2.选材

根据设计方案，选购适合的中央空调设备。这包括内机、外机、管路、风口等。需要注意的是，家庭中央空调的管路设计和选择要合理，要根据安装位置和管道长度进行计算，力求保证空调系统的稳定和高效性。

3.施工现场准备

在家庭中央空调施工开始之前需要进行一系列准备工作。这包括了安装位置清理、电路检查、管路敷设等。需要测量好每个安装位置和管路长度，保证设备的准确安装和空调系统的正常运行。

4.安装中央空调

首先安装室外机，并根据设计方案安排好内机的位置。内机安装位置不同，需要的管路长度也会有所不同。内机安装完成后，需要进行管道布置和连接。同时，空调工程师还需要进行系统调试和调整，确保整个系统的正常运行。

5.测试和验收

施工完成之后，需要进行测试和验收。在这个过程中，需要检查空调的各项功能是否正常工作，管路布置是否合理，系统的温度和湿度是否达到预定目标。经过测试和验证，确认整个系统可以正常运行后，方可交付使用。

最后，家庭中央空调的维护也是非常重要的。只有定期清洗和保养，才能延长中央空调的使用寿命，并保证室内空气的干净卫生。

空调移机安装施工方案

随着社会经济的不断发展，人们物质文化生活水平得到大幅度的提高，空调系统在各类建筑环境中的使用率明显提高，做好空调系统的安装施工和成本控制是确保工程质量和降低工程成本的重要环节，可以提高空调系统的使用效率。

1 管线、设备的定位和标高交叉问题

目前，暖通空调工程制图已基本上使用cad绘制，安装设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了规划，而在施工图出来前，通常没有对其进行详细的检查，常常出现施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、控制带来极大的困难。对于综合性的建筑物来说，吊顶空间内的专业管线布线非常复杂，有空调末端设备、电气桥架、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等。若冒然在图纸标注不够详细的情况下，依照图纸施工，结果往往是先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能安装在不该安装的位置或标高上，大大影响工程质量，严重的将造成返工。

针对上述情况，应对管线进行综合规划。所谓管线综合规划就是把建筑物内的各项管线工程进行统一的布局和调度，以便科学合理地调度和规划各项管线工程的布线方案。对单项工程中规划的管线走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况时，会同相关单位商讨解决，作出合理调整或协调调度，让各项管线在建筑空间上布局最优化，为管线工程的施工、运行以及维修管理打下良好的基础。

1．1 管线工程综合规划原则

依照管道性能和用途的不同，可将建筑物中的管道分为：(1)给水类管道：包括生活给水、生产给水、消防给水等；(2)排水类管道：包括生产生活污水与废水雨水、消防排水、其他排水；(3)中水类管道：包括中水的收集与供给；(4)热力类管道：包括暖气、热水供应及空气处理设备中所需的蒸汽或热水；(5)燃气类管道：包括气体燃料、液体燃料：(6)空气管道：主要有通风工程和空调系统中的各类风管，及一些生产设备的空气压缩管；(7)供配电线路或电缆管道：包括动力配电、照明用电、弱电系统配电管道等。其中，弱电部分还包括公用电视天线、通信线路、广播线路及火灾报警系统等。上述所有的管道或穿线管都具有各自的工艺布线特点，当有相互交叉、挤占同一空间的情况发生时，应从整体上布局规划，让众多功能各异的管线部分得到合理的布局和规划。

1．2 注重风管布局

吊顶高度很大程度上是依据风管截面高度方向的长度而定的。风管走管不宜过长，否则施工难度就会加大，其他的管线也就难以布置。例如，某建筑内最大的风管截面积达到2 200mmx480mm，风管截面积越大，机房也就必然越大，而机房越大则噪声也越大，回风就越困难。倘若风管走管较短一些，风机功率也就可以相应的小一些，这时可选择挂装卧式机组，机房布置起来也就灵活多了。所以，对各管线的合理布局，提高建筑物空间的使用效率，需要专业布线规划人员参与和协调。

2 暖通空调系统设备噪声超标与解决措施

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。笔者就接触过两例空调末端设备运转噪声超标的工程：一例是吊式柜机进出口虽然设有消声器，但设备的噪声超标太多而从风口传出来；另一例是吊式柜机进出口没设消声器，结果试运转时室内的噪声实测值为67db(a)，远远超过室内噪声标准。这两个工程用变频器降低风机转速来降低噪声，但空调制冷效果受到很大影响。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。此外合理施工可起到明显的降低噪声作用。

2．1设备安装

新风机、空调机安装用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接用软连接，新风机组与水管用软接头连接，风机盘管用弹簧吊钩，风机盘管与水管用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。

2．2水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在粱上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

2．3风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声

2．4冷冻水管主管支架安装

比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70 db (a)～80db(a)，距出口20m处可降至50db(a)。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。

3 空调水系统水循环问题

空调水循环系统是空调施工的关键，如若水循环系统出现问题会直接导致空调不能正常使用，所以保证水循环系统的通畅是空调设备安装的重点。首先，管道布局不合理是影响水循环的原因之一。杂乱无章的管网会出现气囊现象，影响管网循环；其次，水系统的管道不清洁也是影响水循环的原因之一。冷却水的水质较生活用水差，管内不清洁，造成腐蚀堵塞等现象，影响热交换效率。

解决方法：加强施工前的管理防范，合理布置管线标高和坡度，避免气囊的出现，在不可避免出现气囊的地方设置排气阀并将排气管出口安放在利于系统排气的地方。针对后一个问题，在安装施工过程中务必做好以下几方面的工作以防范：首先，在钢管焊接与安装前必须用机械或人工对其清除污垢和锈斑，管内壁清理完毕后，将管口封堵。管道施工过程中对末封闭的管口也要做临时封堵，避免弄入污物，管道连接时要及时做好焊渣和麻丝等杂物的清理工作。其次，在管网的低处加设一个排污阀。管网安装中有针对性地增设过滤器和旁通冲洗阀门，利用通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成后，还应进行水系统循环测试。

4 结露滴水问题

空调系统在运作中经常会出现结露滴水现象，造成这种现象的原因很多。其中造成漏水的原因主要有：管道安装过程中，施工人员未按操作流程施工；管道、管材质量低劣，在进场之前并未进行仔细检查；水压试验流程不规范；保温材料厚度不够，导致运行时外表温度达到露点产生结露；保温材料与管道结合不够，紧密，导致潮气进入保温层产生潮气。而造成穿墙处冷冻管滴水的原因主要有：保温不严密，保温层破损脱落；盘管排水口被异物堵塞，安装后没有清理。对于吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料损坏而导致的滴水盘结露。由于凝水管路太长，在安装施工时与吊顶产生碰撞或者坡度难以保证，甚至冷凝水管倒流导致滴水现象。

解决方法：首先，加强保温材料验收检查。要加强施工前方案可行性论证和施工中的监督、检查，防止保温套管不合理，注重对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量检查。其次，穿墙部位冷冻管一定要设置保温保护套管。再次，在吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物要做好清理检查工作。最后，强化滴水盘的保护措施，注重对吊顶封板前的检查工作。

5 结束语

在暖通空调安装工程施工过程中，经常会暴露出一些问题。这需要我们平时认真细致地做好工程的质量监督与控制工作，安装工程施工前要了解工程规划，熟悉各类工程施工图，抓住工程质量控制的要点，做到事前、事中、事后的监督控制和管理。

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中央空调安装施工流程及方案

1.需要将制冷剂回收，不管是什么时间对空调进行移机，都需要在拆卸空调之前，将空调器中的制冷剂收集到室外机中去。具体做法如下，先要将空调开启，调整在制冷状况，运行10分钟左右的时间，用扳手将室外机的液体管与气体管接口上的保帽拧下来，并快速关闭高压管(细)的截止阀门。片刻之后能看到到管外结露了，要赶快将低压管(粗)截止阀门观赏，并关掉空调，拔下电源，拧紧保险帽，这样制冷剂就回收完成了。对于在冬季移机的情况，还需要使用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头。

2.拆除室内机，空调的室内机是接下来需要查出的，用扳手将室内机连接锁母拧开，需要用密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹。控制线是需要使用十字起拆下来的，注意做好拆除的顺序，安装的时候也需要反顺序安装上。内机挂板很牢固，需要费点力气去作。

3.拆除室外机，室外机是一定确保安全拆除的，因为多数是在高空你，拆除使用扳手等工具，而卸放应该注意平稳，不要出现震动或是磕碰等情况。对于接管是需要保护好的，不能出现灰尘进去的情况。装机，到了新的环境，需要将空调装起来了，顺序是先室内机，后室外机，再就是粗细管连好，细管闸门用内路角打开，最后是接通电源了。

高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

在中央空调的安装过程中，在记录管道、附件、其他零部件等物品的数量、材质、规格与质量等信息的同时，注意保持工地安全、现场秩序，并确保最终安装结果符合相关的安全、健康和环保要求。

在安装中央空调之前，要先做好充分的攻坚前期准备，包括选定合适的安装地点、了解空调需要的电力和设备，以及确认空调管路布置等信息。选定好安装地点后，开始安装室内机。首先要在墙上钻孔、打浆，并固定室内机。

安装好室内机后，要铺设管路连接室内机和室外机。这个过程需要设计专业知识和安装技术，并且在管道安装的过程中需要准确测量，确保误差不超过规定范围。将室外机安装在对应的位置，并与室内机的管路相接，保持连通状态。

安装中央空调的注意事项

1、安装恒温器、开关和控制面板：为方便用户掌控整个系统，要在恒温器、开关和控制面板周围进行相关的电气配线工作。

2、整体联调：完成所有组件的安装之后，进行整体联调，包括冷媒的充填以及恒温器和控制面板的互动效果调整等。

3、清理各部分，验收与调试：整个系统联调之后，需要对其进行检测，并记下检测数据和情况，然后进行清洁处理和安装验收，并且相应的技术人员对系统进行调试。

谁有比较完整的空调主机、水泵、冷却塔的施工组织方案？单种设备也可以。

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

供热通风与空调工程施工技术要点？

冷却塔工程施工方案

目　录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

四、施工方法

1、基础施工

2、人字柱及环梁

3、筒身施工

4、构件预制和吊装

五、主要机具及劳动力

六、施工进度及保证措施

七、施工质量保证措施

八、安全保证措施

九、文明施工及冬、雨季施工措施

十、质量通病防止措施

十一、现行施工规范和标准规范

十二、新工艺、新技术、新材料的应用

一、编制依据　

1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》　

2、国家现行的有关规范、规定和标准。

二、工程概况　1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。

三、施工组织　　

1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。

2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装用塔内、塔外相结合的方法。

3、组织机构　

本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络

四．施工方法 地基基础　

1）、基础土方用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。　

2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施 工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。　

3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。

4)、人字柱和环梁 人字柱和环梁取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输用塔吊，水平运输用机动反斗车和手推车。　

1）、人字柱施工　

（1）模板：人字柱用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。　

（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。　

（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。　

（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。　

2）、环梁施工　

（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。　

（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。　

（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。　

施工顺序：装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 → 翻三角架　

（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。　

每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁用附着式三角架倒模施工，筒壁模板用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板　

模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。　

中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角） 用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。　

施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：　

A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧；　

B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；　

C 模板之间的拼缝要严密；　

D 模板内清理干净；　

E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；　

F 里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。

（2）钢筋　　

钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对

人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。　　

施工要点　

A 、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。　　

B、 环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；　

C 、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；　　

D 、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。

（3）、混凝土：混凝土浇注用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。

（4）、上钢性环　

钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。

（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料 模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。　

4、构件预制和吊装　　

1．构件预制要先放

出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。　　

2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。　　

3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。　　

4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。　　

5、构件吊装：见后续编写的《吊装施工方案》

什么是空调施工方案?

供热通风以及空调安装技术在我国建筑之中有着广泛的应用，本文首先论述了供热通风的控制要素，进而探讨了相关施工技术。

随着国内经济的快速发展，有效改善了人们的生活条件，人们的生活水平和居住环境的要求也日益得到提高。我国供热通风与空调等设备在各类建筑工程安装中也具有较大的施工量，而且在安装质量上也具有较高的要求。在安装供热通风与空调等设备中的各类常见问题，也要与相关工艺及技术标准相结合，并针对供热通风与空调等设备的安装流程及质量控制等有关问题开展相关研究工作。

1、供热通风的控制要素

我国南北温度差异较大，在北方城市尤其要考虑冬季取暖问题。室内温度要考虑到人们生活的需求。

1.1、室内温度定值设定

确定合理的室内温度，是在空调系统安装运行后建立科学而合理的建筑室内供热通风系统的必然要求。选择全年固定的室温值，这样的设定方式只适用于具有特殊要求的少量工业空调，而对于大部分的空调系统，冬天将温度处理到偏高的温度将消耗更多热量，夏天将温度降低也将消耗较多的冷量。由此，全面不变的室温值的设定方式，既不具有完善的舒适度，同时也将造成能量的浪费。由此，还应根据室内的实际温度需求，建立供热通风系统。实际而言，是在满足了基本的温度设定要求基础上，建筑室内产生的温度以及湿度应尽量提高，而冬季则应尽量降低，所设区间越大，越能节约空调系统能耗。

1.2、控制室外新风量

通过合理室外新风量控制，为建筑建立良好的通风和供热系统。空调系统的室外新风量的控制和利用，能有效节约空调系统能量的消耗。空调系统的新风量越大，系统的能耗也将越大。由此，室外的新风量还应控制到要求的最小值。一般而言，对于空调系统的冬季和夏季的最小新风量，是根据身体的卫生要求冲淡有害物质、补偿局部排风、保证空调房间的一定正压值设定的。过去，空调系统新风量取30m3/（h?人），该值是根据室内二氧化碳气体允许浓度值为0.1%～0.15%，并且在设定过程中综合考虑温度、湿度以及粉尘和气味等影响。

2、改善供热通风与空调工程技术对现代生活的重要影响

2.1、供热通风与空调工程技术是改善人们居住环境的重要设备

随着经济的发展和城市建设用地的紧张，越来越多的建筑物都是高层建筑，高层建筑中室内环境的温度及湿度难以得到保障，因而需要借助空调的供热通风功能来调节室内的空气环境，以满足居住者的要求。

2.2、供热通风与空调系统的安装质量是建筑施工单位的重要竞争筹码

近年来，这个建筑行业的内部竞争日益激烈化，要想使企业在竞争中处于不败之地，建筑施工单位就应从各个角度完善自己，确保开发商对自身企业的信任程度，而强化建筑施工中的供热通风与空调系统便成为建筑施工企业可以充分利用的一个重要的筹码。建筑施工企业通过建立一支专业技术高的空调系统安装团队，不断加强对员工的综合技能的培训，使其能在不影响空调的各项功能的运作的基础上尽量在业主的要求下进行作业，以提升建筑施工单位的行业认可度，从而增强其竞争力。

3、供热通风与空调技术分析

3.1、设备安装设备施工前要了解设备的参数

熟悉设备的各个功能段，规格尺寸，重量等。首先要确定设备的参数是否符合设计要求，各项功能是否符合要求。其次要根据厂家提供的设备图纸，确定设备的尺寸和是否有空间放置，还要根据现场的的运输通道，考虑设备如何到位。最后要根据厂家的要求，确定设备能否安装，以及是否有操作空间，维护空间，管线接管空间。此过程涉及接管的要考虑机组的左右式，风管接口的方向等。因此施工前要看透图纸，熟悉各个系统的流程，平面图及系统图。

3.2、风管制作及安装

风管制作及安装是供热通风与空调工程中的一项基础性工作。机械与手工制作相结合是国内风管制作中取的最普遍方式，而主要是机械制作。技术管理人员制作风管前应基于设计图纸，在安装工程中全面考虑电气线路、给排水管线、环控线路等项目的交叉施工，选择适宜的协调方案。绘制完成供热通风与空调安装图纸后，对现场施工管理人员交底相关技术。制作风管过程中，可同时进行支吊架、法兰等项目。将10～20米管段的风管在地面进行连接，风管吊装通过手动或电动葫芦、槽钢等至设计高度后，利用吊架固定处理，同时备用活动升降梯。风管若需在墙体或楼板中穿越，应尽可能使用大于2毫米厚度的薄钢板焊接，与墙体或楼板间大于200毫米的距离，同时用防火材料捆扎，确保风管在使用中的安全。

3.3、合理布置管线

在安装供热通风与空调的过程中，布置各种管道、穿线管具都应与有关的工艺要求相符，尤其是发生同一空间挤占或相互交叉等情况时，现场施工管理人员要与设计图纸结合进行认真分析，针对设计图纸中具有的不合适的地方，要积极同设计人员及建设方沟通协调，适当调整有关的设计图纸，才能确保合理布置有关的各类管线。确定吊顶高度的过程中，要与风管截面尺寸相结合。通常情况下，安装供热通风与空调过程中，要合理控制风管走线长度，才能使安装作业难度在一定程度上得到降低。

3.4、风系统安装

风系统是通风与空调工程的重要组成部分，是防止噪声的主要途径，安装过程中要严格保证施工质量。同时系统设备噪声处理技术也必须执行相关标准要求，因此风管的施工要根据国家相关规范严格要求。建议风管吊架尽可能用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。3通风与空调工程施工技术的应用通风与空调工程施工技术广泛应用于百货商场、超市、**院等大空间，其空调区用低速集中式全空气送风系统，新风与回风按一定比例在空调机房内混合后经空气处理机过滤、冷却、除湿处理后经风管送至各送风口，以达到通风的效果，对大空间场合的室温调控有着举足轻重的作用。此外通风与空调工程的应用，可以根据建设环境的不同要求，取不同的设计结构，在达到设计要求的同时，对建筑结构的布局还起着一定的装饰作用。

4、完善供热通风与空调工程施工技术的措施

4.1、强化内部监管，把好质量关

由于在供热通风与空调工程的设计过程中容易出现材料与设备上的问题，所以建筑施工企业应将材料及设备的选择与应用放到突出的地位，严格控制设备及材料的质量问题。抓好质量问题使开发商及住户都能安心的使用是施工单位树立企业本身形象的好机会，从而强化了企业的竞争力。

4.2、建立一直高技术、高素质的安装队伍

每个建筑施工单位都应该专门建立一直具有高素质与高技术的专业安装团队，并定期对工作人员进行技术与理论知识上的培训，使其能获得最先进的相关技术并将其充分的运用到建筑施工过程中去。尤其是在处理空调的水循环方面，工作人员一定要切实的考虑到容易影响空调的制冷系统的因素，充分做好清理工作，以确保各项工程能顺利展开。

4.3、完善空调工程施工的管理制度，以明确施工程序

建筑施工企业必须强化对供热通风与空调工程施工的监督与管理，以完善整个工程体系。建筑施工单位应根据供热通风与空调工程的具体的施工的程序制定详细的管理制度，尽量公开化施工的具体环节，最大限度的避免操作性的失误。

5、结语

总之，在安装供热通风与空调等设备的过程中，要充分考虑可能发生的各种常见问题，在工程设计与现场安装过程中，结合安装过程中比较常见的各种质量问题，取适宜工艺与技术控制措施。此外，在安装供热通风与空调设备的过程中，还应确保各种管线及设备的安全，这样才能使这些设备的运行保持比较稳定的状态，进而使工程质量得到明显提高。

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通常是国内的施工组织设计，包括施工方案、方法、进度、质量、安全、项目部组成、人员资历、工程进度，材料设备的进场，劳动力安排等，一句话：怎么干这个工程。

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